Abnehmbare Isolierhaube aus Glasfasergewebe an einem Ventil, gefertigt und montiert von G&D Izolirung
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Isolierdecken & Matten

Demontierbar, wiederverwendbar, wartungsfreundlich

Armaturen, Flansche und Pumpen bleiben oft ungedämmt, weil sie zugänglich bleiben müssen. Genau dafür fertigen wir abnehmbare Isolierdecken nach Aufmaß – wirtschaftlich meist die schnellste Amortisation im ganzen Projekt.

< 12 Monate
typische Amortisation
650 °C
Einsatztemperatur
5 min
Demontage je Bauteil

Ihr Nutzen

  • Amortisation häufig innerhalb eines Jahres
  • Wartung ohne Zerstörung der Dämmung
  • Deutlich geringere Oberflächentemperaturen
  • Beliebig oft wiederverwendbar
  • Aufmaß nach Bestand, Fertigung nach Maß

Anwendungsbereiche

  • Ventile, Schieber, Flansche, Kompensatoren
  • Pumpen, Wärmetauscher, Kesselarmaturen
  • Dampf- und Kondensatstationen
  • Turbinen- und Abgasbauteile
  • Kälteanwendungen mit Dampfsperre

Materialien & Systeme

  • Glasgewebe und Silikon-Beschichtungen
  • Hochtemperaturfüllungen bis 650 °C
  • Edelstahl-Schnellverschlüsse und Gurte
  • Wetter- und öldichte Außenlagen
  • Kennzeichnung je Bauteil

Im Detail

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Warum sich das sofort rechnet

Ein einzelner ungedämmter DN 100-Schieber bei 150 °C verliert so viel Energie wie mehrere Meter ungedämmte Leitung. In Dampf- und Thermalölanlagen summiert sich das über hunderte Armaturen. Eine maßgefertigte Isolierdecke reduziert diesen Verlust um bis zu 90 % – und lässt sich zur Wartung in Minuten abnehmen und wieder montieren.

02

Aufmaß und Fertigung

Wir nehmen jedes Bauteil einzeln auf – bei Bedarf mit Schablone oder 3D-Aufmaß – und fertigen die Decke passgenau: Außenlage aus Glasgewebe mit Silikon- oder PTFE-Beschichtung, Hochtemperaturfüllung, Innenlage medienbeständig, Verschluss über Edelstahlhaken, Gurte oder Klettbänder. Jede Decke wird nummeriert und ihrer Position zugeordnet.

03

Einsatzbereiche

Ventile, Schieber, Kompensatoren, Flansche, Pumpen, Wärmetauscher, Dampf- und Kondensatstationen, Turbinen- und Abgasbauteile. In Kälteanwendungen fertigen wir die Decken mit integrierter Dampfsperre, damit kein Kondensat unter die Hülle gelangt.

04

Arbeitssicherheit inklusive

Neben der Energieeinsparung sinkt die Oberflächentemperatur auf berührungssichere Werte. Das erfüllt Anforderungen an den Berührungsschutz und reduziert das Verbrennungsrisiko in engen Technikräumen deutlich.

Typische Fehler, die wir vermeiden

  • Standardgrößen statt Aufmaß – Spalte kosten die Einsparung
  • Keine Kennzeichnung: nach der Revision passt nichts mehr
  • Fehlende Dampfsperre bei Kälteanwendungen
  • Außenlage ohne Öl- und Witterungsbeständigkeit

Häufige Fragen

Wie lange dauert die Fertigung?+

Nach Aufmaß üblicherweise 2 bis 4 Wochen, abhängig von Stückzahl und Sonderausführung.

Sind die Decken wirklich wiederverwendbar?+

Ja, mehrfach. Bei sachgemäßer Handhabung überstehen sie viele Revisionszyklen.

Können bestehende Anlagen nachgerüstet werden?+

Genau dafür sind sie gedacht. Nachrüstung ist ohne Eingriff in die Rohrleitung möglich.

Rechnen Sie die Einsparung vorab?+

Ja. Sie erhalten pro Bauteiltyp den geschätzten Wärmeverlust vorher und nachher.

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