Cum realizăm o izolație – fază cu fază

Parcurgem instalația împreună cu echipa dumneavoastră de mentenanță și inventariem fiecare tronson: diametru, agent termic, temperatură de lucru, ore de funcționare, condiții de mediu, accesibilitate și starea izolației existente. La instalațiile frigorifice verificăm suplimentar bariera de vapori și căutăm cauza umezelii sau a gheții.

Ce include concret

• Măsurarea tuturor conductelor, armăturilor, recipientelor și canalelor
• Condițiile termice și punctul de rouă din locație
• Documentație foto a situației existente
• Evaluarea suporților, punților termice și trecerilor

Din datele măsurate rezultă dimensionarea: material, grosime, structură, barieră de vapori și manta. Calculăm pierderea de căldură și temperatura suprafeței, respectiv punctul de rouă pentru aplicații frigorifice, și comparăm investiția cu economia de energie. Oferta prezintă deschis pozițiile, cantitățile și structura materialelor.

Ce include concret

• Calculul pierderilor termice conform EN ISO 12241
• Grosime optimă economic, nu grosimea minimă
• Alegerea materialelor conform EN 14303 și clasei de foc
• Calcul de amortizare ca bază de decizie

Mantalele, piesele fasonate pentru coturi și teuri, capacele pentru ventile și husele izolante demontabile sunt pregătite după măsurători. Astfel mutăm munca din instalația dumneavoastră în atelier: timp de montaj mai scurt, mai puțin praf și zgomot la fața locului, muchii mai precise.

Ce include concret

• Debitarea și fasonarea tablei de aluminiu, zincate sau inox
• Cusut și confecționat huse izolante la comandă
• Marcarea pieselor pe tronsoane de montaj
• Livrarea materialelor corelată cu graficul lucrării

Montajul se face în etape stabilite: verificarea și curățarea suportului, montarea izolației, decalarea rosturilor, lipirea continuă a barierei de vapori, montarea distanțierelor și a mantalei, etanșarea capetelor. Fiecare suport se execută fără punte termică, iar fiecare îmbinare este orientată astfel încât apa să se scurgă, nu să intre.

Ce include concret

• Securitatea muncii, schele și lucru la înălțime conform normelor
• Predare pe etape, instalația rămâne pe cât posibil în funcțiune
• Curățenie zilnică pe șantier și colectare separată a deșeurilor
• Comunicare permanentă cu șantierul și mentenanța

Controlul se face în timpul execuției, nu la final: grosimea izolației, decalarea rosturilor, etanșeitatea barierei de vapori, poziționarea suporților, îmbinările și finalizările. Elementele care rămân acoperite sunt fotografiate înainte de îmbrăcare – singurul moment în care mai pot fi verificate.

Ce include concret

• Verificarea prin sondaj a grosimilor pe fiecare tronson
• Control vizual al barierei de vapori și al lipirii îmbinărilor
• Verificarea temperaturii de suprafață la agenți fierbinți
• Documentație foto a elementelor acoperite

La recepția comună parcurgem fiecare tronson. Primiți fișele de măsurători, fișele tehnice ale materialelor, calculul, documentația foto și recomandările de mentenanță. La cerere revenim pentru verificare după primul sezon de încălzire sau răcire.

Ce include concret

• Proces-verbal de recepție, fără obiecții
• Dosar complet pentru audit și finanțare
• Recomandări de mentenanță pentru manta și bariera de vapori
• Verificare opțională după primul sezon de exploatare